豆制品企業的廢水主要來源于原料黃豆的浸豆、泡豆及壓榨廢水和沖洗廢水，該廢水有機物含量高，可生化性強，是污染環境的高濃度廢水。廢水的污染物大都為可降解有機物，可生化性達到0.6—0.7，廢水的C∶N∶P平均為100∶4.7∶0.7，適合微生物的生長，對于該類型的廢水的處理關鍵是選擇合適的處理工藝和相關參數的合理設計是至關重要的。
豆制品廢水主要來源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產工藝容器的洗滌水、地面沖洗水等[ 1 ] 。其中黃泔水CODCr 高達20 000～30 000mg/ L ,泡豆水的CODCr 4 000～8 000 mg/ L[ 2 ] ,其他廢水CODCr相對較低。根據實際工程經驗,豆制品廢水處理易出現以下問題: ①豆制品生產屬于間歇生產方式,排水時間較集中,水量和水質很不均勻;②SS 高達1 000～1 500 mg/ L ,厭氧條件下易在廢水表面形成浮渣層; ③高濃度廢水在厭氧處理過程中易酸化,使厭氧單元的處理效果惡化; ④好氧階段,采用活性污泥法處理,易產生污泥膨脹。
①細格柵井：粗格柵去除進站污水中的大塊雜物和部分懸浮物，主要為后續單元動力設備的正常運行提供保障。
②調節池：本單元主要是均和水質、平衡水量，削減高峰水量對后續處理單元的沖擊負荷，大大降低水量變化對處理效果的影響，減少處理構筑物的容積節省工程投資費用，便于系統自動化控制。
③厭氧水解池：在高濃度廢水處理工藝中，厭氧處理技術是一個關鍵步驟，成功的厭氧水解工段去除效率可達到50%以上。廢水的厭氧生物處理是指在沒有游離氧的情況下，以厭氧生物為主對有機物進行降解的一種處理方法。在厭氧生物處理過程中，復雜的有機化合物被降解，轉化為簡單、穩定的小分子化合物，同時釋放出能量。其中，大部分能量以甲烷（CH4）的形式出現，如果厭氧消化過程徹底，產物均為CH4、CO2及NH3（NH4HCO3）。
④混凝沉淀池:本處理單元是將適當數量的混凝劑投入水體，經過充分混合、反應，使廢水中微小懸浮顆粒和膠體顆粒相互產生凝聚作用，成為顆粒較大，易于沉降的絮凝體（顆粒直徑>20µm），經過沉淀加以去除。混凝沉淀的優點是去除效率高，對廢水的懸浮物、濁度和色度有很高的去除，對COD、BOD的去除也有很好的效果。根據實驗室混凝實驗表明，混凝劑采用的聚合氯化鋁（PAC）助凝劑采用聚丙烯酰胺（PAM）工藝條件為：pH值為6.0---7.5、攪拌速度160r/min、攪拌時間15min、混凝劑投加量100mg/L、沉降時間150min，COD去除率可達60%左右。
⑤氣浮池：氣浮裝置的工作原理是在一定條件下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質，通過釋放器驟然減壓，快速釋放，產生大量微細氣泡黏附于經過混凝反應后廢水中的“礬化”上，使絮體上浮，從而迅速地除去水中的污染物質，達到凈化的目的。
⑥接觸氧化池：廢水的好氧生物處理是一種有氧的情況下，以好氧微生物為主對有機物進行降解的一種處理方法。廢水中存在的各種有機物，以膠體狀、溶解態的有機物為主，作為微生物的營養源。這些有機物經過一系列的生物反應，逐級釋放能量，以無機物質穩定下來，達到無害化。
有機物被微生物攝取之后，通過新程代謝活動，有機物一方面被分解、穩定，并提供微生物生命活動所需的能量；一方面被轉化，合成為新的原生質（或稱細胞質）的組成部分，使微生物自身生長繁殖，廢水生物處理中的活性污泥或生物膜的增長部分稱為剩余活性污泥，剩余污泥需進一步處置。
⑦沉淀池：本單元主要是利用重力的作用使廢水中的懸浮物、生物處理后產生的污泥或生物膜與水分離，形成泥水界面。
⑧污泥濃縮池：本單元主要是將各個處理單元產生的剩余污泥匯集，通過靜置使污泥進一步濃縮。
⑨污泥干化場：進過污泥濃縮后的污泥含水率仍然在98%以上，需要進一步處理，采用污泥干化場的方式是無需機械壓濾機等設備，但需要一定的場地。
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