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電鍍鋅廢水怎么處理，鍍鋅污水處理工藝流程

文章出處：http://www.bohuiwl.cn/ 人氣：發(fā)表時間：2019-06-04 21:23

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，對電鍍鋅裝置的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，導(dǎo)致大量Zn2+隨廢水排放，從而超過了酸堿廢水處理系統(tǒng)排放的Zn2+標(biāo)準(zhǔn):排放標(biāo)準(zhǔn)≤4 mg/L，平均為14.26 ~ 9.71 mg/L，每月排污費(fèi)為20萬~ 30萬元；另一方面，它會造成資源的浪費(fèi)。導(dǎo)致排水中鋅含量超標(biāo)的廢水主要來自裝置中的溶鋅坑和廢水坑，水質(zhì)變化不規(guī)則。

因此，有必要加強(qiáng)工藝控制和管理，處理冷軋含鋅廢水，并嘗試回收鋅。

中和—薄膜過濾工藝的確定

冷軋廠含鋅電鍍廢水的處理受總平面布置的限制，大可用面積為600m2。由于要處理的水量很大，如果采用中和沉淀法，占地面積需要超過800平方米。經(jīng)過比較，并考慮到寶鋼實(shí)際生產(chǎn)過程中的現(xiàn)代技術(shù)水平、現(xiàn)場總平面布置和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，采用中和過濾方法將占地面積減少到400 m2。盡管中和-過濾單元技術(shù)已經(jīng)成熟，但很少將其視為大型工業(yè)的綜合廢水處理系統(tǒng)。設(shè)計(jì)方案采用了的膜分離技術(shù)，即膜液體過濾器，在處理含鋅電鍍廢水沒有先例。為了安全起見，進(jìn)行了必要的模擬試驗(yàn)來探索操作條件，如過濾前廢水的pH值、過濾精度和過濾速度，以確定合適的設(shè)計(jì)參數(shù)。

鍍鋅廢水處理工藝流程

冷軋電鍍鋅機(jī)組排出的高鋅濃度廢水進(jìn)入中和反應(yīng)罐，用工業(yè)熟石灰作為中和劑進(jìn)行中和，廢水pH值從1提高到2 ~ 8.5 ~ 9，然后通過薄膜液體過濾器進(jìn)行固液分離，過濾后的濾液達(dá)標(biāo)排放，污泥送至現(xiàn)有的酸堿廢水處理污泥系統(tǒng)。

整個處理過程由PLC控制。設(shè)備和閥門配有現(xiàn)場控制操作箱。同時，手術(shù)室配備中央控制和人機(jī)操作界面工作站。根據(jù)設(shè)定的CRT屏幕動態(tài)顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)、運(yùn)行狀態(tài)顯示和歷史記錄參考。

鍍鋅廢水處理：設(shè)計(jì)參數(shù)

　　
廢水處理量：120～150 m3/h

　　
廢水水質(zhì)：詳見表1

　　
中和反應(yīng)pH控制值：8.5～9.0

　　
石灰乳制備能力：20 m3/h

　　
石灰乳濃度：8％～10％ Ca(OH)2

　　
壓縮空氣用量：35 m3/min，壓力為0.2 MPa

　　
薄膜過濾器過濾膜孔：0.5 μ

　　
薄膜過濾器過濾壓力：0.1～0.2 MPa

　　
過濾清液Zn2+濃度(或含量)：Zn2+≤4 mg/L

鍍鋅廢水處理工藝流程

電鍍含鋅廢水處理裝置由四個單元組成：

( 1 )中和反應(yīng)和固液分離單元。這是整個水處理過程的核心部分。充分反應(yīng)并有效控制pH值形成Zn(OH)2沉淀和ZN2沉淀是廢水達(dá)標(biāo)排放的前提，而高效的固液分離是達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵。該裝置由3個中和反應(yīng)罐、3個膜液體過濾器、空氣攪拌裝置和控制儀器組成。

( 2 )石灰乳制備和供應(yīng)單位。該部分由石灰倉、石灰乳制備和供應(yīng)及進(jìn)料系統(tǒng)組成，包括倉體、螺旋進(jìn)料器、混合器、溶解罐、攪拌單元、石灰乳輸送泵等設(shè)施。制備的石灰乳濃度為8℃，通過輸送泵輸送到中和反應(yīng)罐。

( 3 )污泥處理裝置。它由污泥收集罐、泥漿泵等組成。污泥被濃縮，然后送到壓濾機(jī)壓濾。

( 4 )鹽酸活化清洗裝置。它由鹽酸罐和輸送循環(huán)泵組成。這部分是為了清潔濾膜上剩余的硫酸鈣和鋅( OH)2，以免堵塞膜孔并影響過濾流動。

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